相信关注过我们的朋友们有学到关于管道修复的部分知道了，那么HDPE管道内衬修复工艺你们又了解多少呢，HDPE是一种结晶度高、高密度聚乙烯，英文名称为“High Density Polyethylene“，PE具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性。简称为“HDPE“。非极性的热塑性树脂。原态HDPE的外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明状。某些种类的化学品会产生化学腐蚀，例如腐蚀性氧化剂(浓硝酸)，芳香烃(二甲苯)和卤化烃 (四氯化碳)。
管道内衬HDPE管施工工艺要求衬入待修复管道的HDPE管紧贴在原管道的内壁上，衬管外径过小，衬管不能紧贴在原管道内壁上，会造成衬管在输送压力介质过程中长时间处于拉伸、变形状态之下，从而缩短了HDPE衬管的寿命，从而形成理想意义上的“管中管”。这样的方法不仅降低了修复后管道的耐压等级;衬管外径过大，出现“褶皱”型叠层，增加了管道阻力，降低了管道输送能力，压U型后的衬管在原管道内不能完全涨开，所以我们确定：内衬管道的外径等同于或略小于待修复管道的外径，结合我们的施工经验和国内外施工范例。
施工工艺及要求
1、 施工方案和安全应急预案 ，按批准的施工组织设计、进行 施工前准备。
2、将需要修复管道进行定位放线。
3 、现场情况进行支护和开挖工作坑并根据土质来施工。
4、 断管排水，清除旧管道中大于 5% D 的硬垢管径，利用工作机器人摄像头对管道内部行查看。
5、对要修复管道内壁进行HDPE 管进行布管、对口，将要焊接的管口进行修口切削，保证焊口平整，拖入口工作坑位置防止焊接不匀。
6 、做好前面的相关步骤，我们就需要将焊口用清洁液进行清洁处理，调节液压泵达到 7 kg 8 kg 的焊接压力，热熔焊机温度保持在 200 ℃ 士 5 ℃，保证焊口无灰尘和油渍等杂质后进行焊接作业，稳压 30 s 左右，待焊口出现3 mm 5 mm 均匀的翻边后，保持压力冷却 30 min 40 min ，泄压后完成焊接。
7、出口工作坑处固定牵引机，将牵引机固定牢固，地锚要进行安全计算，利用工作机器人将牵引钢丝绳传递至入口处。
8、将牵引端钢丝绳与其牢固连接，己焊接好的 HDPE 管端部做成弹头状。
9 、将 HDPE 管压成 U 型进行缩径处理，牵引机通过钢丝绳牵引 HDPE 管穿过缩径机，缩径量控制在 30% 35‘7毛，严禁出现死角或皱折现象 。
10、要求绑扎间距合理，将缩径后的 HDPE 管用纤维胶带绑扎固定，保证在牵引过程中 U 型管不会因绑扎力不够而崩开。
11、牵引力不得大于 HDPE 管屈服强度的 50% ，慢慢将 HDPE 管拖入要修复的管道中，注意 HDPE 管不被坑壁、旧管端口划伤。
12、使 HDPE 管完全涨开至原状，两端超出管口 80 mm 以上，牵引 到位后 将 HDPE 管两端封堵，气泵慢慢泵入气压并持续一定时间。
13、保证其全部张开到位 ，利用工作机器人影像传递检查 HDPE 管涨开情况，与修复管壁贴紧 。
14、修复管端安装钢制管套 ，同间门或管道进行连接，进行翻边时控制好加热温度，利用模具对 HDPE 管端做翻边处理与钢法兰制作成复合法兰，时间过长容易造成 HDPE 管碳化发脆，影响质量。
15、打压 、冲洗消毒后完成修复工作 。
为提高原管道的耐压等级是采用内衬工艺的重要目的和优越性之一。首先对原管道的耐压等级进行分析诊断(主要根据原管道的设计压力、材质报告、生产厂家所生产管道的数量和质量及安装的位置、管道投产及停产时间，运行时间、有无爆管、爆管的位置分布规律、爆管的方式、对于内衬后的“管中管”，其耐压等级主要取决于HDPE裸管的耐压等级和原管道的耐压等级两个方面，根据设计要求确定了内衬后管道的耐压等级后，管道在运行期间出现沉降的位置和方式及沉降度、管道沿途地质情况、相关试验以及实践经验等确定)，在此基础上，确定HDPE裸管的耐压等级要求，进而计算出HDPE内衬管的壁厚。
在管道修复施工工程中经常出现，为满足生产工艺要求而被迫增加壁厚的情况。内衬后的管道实际内径减小，在对流量要求严格的环境下，为保证内衬后管道流量不减小，HDPE衬管壁厚不宜过大。 对于HDPE管壁厚越大，管道的寿命越长，壁厚越大，管道运行的安全性越高，同时修复成本也越高。对目前HDPE管的生产工艺而言，HDPE管壁厚越小，生产难度越大，在一定程度上，安全性与经济性是矛盾的，目前国际上普遍的设计运行寿命为50年。 需要对此进行科学分析，综合权衡。
上面就是圣科环保为大家讲解的关于HDPE管内衬修复施工工艺流程，如果大家想了解更多的关于管道修复技术请随时与我们联系吧!
